听我说:痛骂iQOO缺货?不妨先看看它是怎么来的
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??三月初,vivo?全新子品牌?iQOO?手机在深圳发布第一款手机,除了拥有骁龙?855?移动平台、44W?快充和液冷散热等技术亮点外,其低起步的售价极大满足了消费者的“群体口味”。从?3?月?6?日开售首销到现在,iQOO?经历了几轮断货补货的抢购热潮,供不应求的问题照此看来还需要持续一段时间。不少网友对?iQOO?的抢购热潮抱以怀疑,究竟是消费者热情太高还是官方炒作?或许跟随雷竞技须安全稳定 到?iQOO?生产基地去了解一番就清楚了。
??在?iQOO?准备迎接第二轮抢购的当天,3?月?8?日上午,雷竞技须安全稳定 受邀参观?iQOO?位于东莞长安的生产线,同行人包括?iQOO?手机副总裁冯宇飞。事先,我们了解到?vivo?在全球分部了四大生产基地(东莞、重庆、印度、印尼),坐拥现代化生产产线?122?条,可完成月均?1000?万的庞大出货量。
??在进入?iQOO?生产车间之前,需要换上特定的防静电鞋套、工服和工帽,特别是高精度的主板组装车间,更需要经过安检、除尘等环节才得以入内,当然,任何电子设备在这里也是禁止的。
??多线同步,抓紧生产
??首先我们来到的?M8?车间,这里负责了?iQOO?手机的主板贴片,也是整部手机最核心的制造过程。在整个恒温的车间内,充斥着大量的自动化生产设备,车间中的工人起到的只是齿轮润滑油的作用,负责监控设备的正常运行,以及不合格产品的收集分析。经介绍,车间内的自动化生产设备也是世界级的,其中就包括美国原装进口的超精准?MPM?双轨印刷机(精度?25um)、日本富士第三代?NXT、松下第三代?NPM?贴片机等。
??设备负责人称,M8?车间内拥有主板贴片(SMT)产线共?35?条,除组装外还包括下载开机、全功能测试、校准测试、综合测试、射频传导等部件测试,可保障高达?99.95%?的平均通过率,这样一条产线总投入高达2000?万元,也充分理解进出车间时候的那些繁琐手续了......
??在第二个参观的?M1?车间内,基本没有出现?M8?车间的精准机械臂,取而代之的是整洁有序的组装生产线。因为在这里进行的是手工的主板安装,包括摄像头模组,电池、屏幕、散热铜管,每条生产线固定任务分配,最后每台组装好的手机进行功能测试和塑封包装,既可以正式出货了。
??这样一条生产线每天可以组装?3000?台?iQOO?手机,为了提高生产效率,车间内还实行两班倒的连续生产,也就是说,M1?车间单条生产线可达?6000台/天。iQOO?手机副总裁冯宇飞表示,iQOO的大规模量产是从今年年初开始的,目前产能还在爬坡过程中,iQOO共享vivo研发体系、生产体系和供应链渠道体系,所以产能对于iQOO来说完全不是问题。
??严苛测试考验最终品质
??据悉,iQOO?手机在试模、试产、量产三个环节根据反馈都会做出相应调整,仅仅是在机型开发阶段,就要报废7000到10000台手机。而一款手机在下达产线之前,也需要经过严苛的测试阶段。这也是部分用户的最喜欢的暴力测试环节,举个例子,考验与提升充电接口的抗腐蚀性,vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验,不允许有充电失效。在车间内,我们也见了各种耐性测试:
?模仿手机在牛仔裤口在中,将30KG的重力对手机做1000次施压
?机身上下端施加300次的扭动测试,后需在200倍+的显微镜下没有裂纹
??还有针对手机屏幕抗跌落性的测试,在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面,要求产品在0.6米高度跌落不出现碎屏,据称,这项测试引入将碎屏风险降低了30%。测试组更考虑到手机在运输过程中对品质的影响,模拟了潮湿环境下的运输承重,对最高2.7米堆货高度所受重力的5倍标准进行压力测试。
??其中多数的测试强度都高于行业标准,为模拟手机在极端气候中的正常使用,vivo将温度测试范围由行业标准零下20℃~零上30℃扩展到零下40℃~零上75℃,保证手机在零下40℃~零上75℃存储后,能够正常工作。
??自产自研,匠心本分
??在去年一众手机遭遇出货同比下跌的情况下,vivo?在国内手机市场完成了逆势增长,总出货?7600?万台,市场份额?19.1%,同比增幅?10.8%。除了产品自身有足够吸引市场的亮点外,就是依靠月超千万的手机产能做支撑,每一部?vivo?手机在前期都遇到产能爬坡,供不应求的状态,但于后续的供货中,均以产能增长完美收官。
??开头我们提到过的?iQOO?手机性价比,出现供货不足的状况也在所难免,实为市场消费者用认可的另一表象,这也对这一条新生产线的大考验。本次参观过程中,冯宇飞直言本次邀请媒体参观工厂,就是想请大家眼见为实,见证?vivo?的品质及生产能力,有了与?vivo?共享的品质生产线,这位?CEO?多次表达对?iQOO?产能提升的充分信心。
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